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数控太阳集团5493con的操作说明与指导

太阳集团5493con-太阳集团tcy8722 人气:147 发表时间:2022-10-28

  数控太阳集团5493con的操作说明与指导如下:


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  一、开机前检查


  1、检查机械设备上是否有人维修,是否有物体阻碍设备正常运行。


  2、检查按钮开关是否损坏,行程开关是否灵活可靠。


  3、检查链条、轴承润滑是否充足,减速机、真空泵、切割油位指示是否在规定范围内。


  4、检查设备吸盘、传送皮带是否损坏,吸盘阀门是否按要求打开或关闭。


  5、检查待切割玻璃是否按要求放置在指定工位,切割玻璃面是否正确。


  6、检查设备上片台、切割台,剥片台是否有玻璃,台面是否清洁。


  7、检查玻璃切割刀轮规格是否匹配待切割玻璃,是否破损。


  二、操作要求


  1、打开设备上片台、切割机、剥片台主电源,打开压缩空气阀门,调节气压至06~08mpa。


  2、按下电源启动按钮,启动上片台电源、切割机电脑电源、剥片台控制电源。按下剥片台风机启动按钮,启动鼓风机。


  3、完成以上步骤,上片台上触摸屏显示主画面,参照《玻璃上片台使用说明书》点击系统启动图标,启动系统,点击自动界面图标,进入自动画面,选择取片运行模式,设定工位、取片数量,点击开始自动图标,设备开始自动上片运行。


  4、确认切割机正常后,将选择开关(钥匙)顺时针方向扭动,再次确认安全后,按下带人形标示按钮。


  5、松开紧急停止按钮,切割机显示屏显示待机画面,按下归零按钮,设备处于待机工作状态,按下送片按钮扫描玻璃。


  6、原片送到切割台后,按切割键对原片尺寸进行扫描,系统自动记录玻璃外形尺寸参数。


  7、根据生产订单要要求,参照《切割机BCMSWIN软件操作使用说明书》输入玻璃切割尺寸,形状,切割压力、切割速度等参数。


  8、对照生产订单与输入尺寸是否相符,确认后按切割键开始切割。


  9、玻璃切割后,按下送片按钮,将玻璃运送至剥片台。


  10、调整玻璃切割刀口位置对准分片顶杆中心位置,踩下相应脚踏开关,使顶杆顶起玻璃,玻璃从刀口分开,完成玻璃剥片后装架。


  11、玻璃切割过程中,按暂停按钮,暂停切割作业,按切割按钮继续切割或按归零按钮取消切割,按紧急开关,如继续从中断点处切割,直接松开紧急开关,按切割按钮。


  12、关机前,确认玻璃上片台吸盘上无玻璃,太阳集团5493con处待机状态,剥片台无玻璃。


  13、按下上片台电源、剥片台风机停止开关,切割机紧急停止开关,控制电源关按钮,关闭切割机电脑。


  14、关闭上片台、切割机总电源开关,关闭压缩空气阀门。


  三、保养维护


  1、每班工作前后,将设备擦拭干净。


  2、每天将设备的x、y运动导轨的保持清洁及润滑,圆柱导轨和平板导轨须经常保持清洁并使其有一层油膜,日常生产中,需开机前做一次。


  3、检查和调整设备的x、y轴机械间隙,定时调整设备x、y轴驱齿轮与齿排的间隙,定时调整切割小车的“V”型轮和轴承、导轨的间隙。


  4、调整和清洁设备玻璃定位红外线感应器镜头。


  5、清洁上片台吸盘内的防滑粉,清洁切割机台面、剥片台台面,保持干净。


  6、填写《设备日常点检表》。


  四、安全事项


  1、当上片台吸盘吸起玻璃时,不可点击吸盘吹风按钮和其它按钮。


  2、当上片台在工作时,不可靠近,防止玻璃掉下时发生意外。


  3、玻璃原片开箱后,必须拉下原片后侧的包装胶纸,防止上片台吸盘吸片过程中同时吸起多片玻璃,拉翻原片,造成不必要损失。


  4、电脑输入原片的外形尺寸必须与实际玻璃尺寸相符,防止切割时撞坏刀头。


  5、玻璃切割时,必须检查原片表面是否有锡点或杂物,防止切割时撞坏刀头。


  6、玻璃切割时,必须先开启剥片台风机,防止传送受阻产生玻璃首尾相撞。


  7、操作玻璃剥片时,必须看清断片顺序,选择合适顶杆,防止误操作损坏玻璃。


  8、切割机正常运行时,禁止任何人进入设备内部,防止发生意外。


  9、未经考试合格或未授权的人员,禁止操作设备任何开关。


  10、禁止未授权人员打开电控柜的门和防护罩,防止发生意外。


  11、安装和拆卸设备运动部件必须严格遵照工厂安全规程操作。


  五、应急处理


  1、上片台工作中如突然停电,工作人员应远离上片台工作范围,防止断电后吸盘无吸力导致原片脱落,伤及人员。


  2、上片台工作时,发现原片破裂,须立即点击触摸屏手动,然后用手动功能将玻璃放回原位并按吸盘吹气图标吹气,使玻璃安全脱落,然后清理破片再启动上片台工作。


  3、上片台传动后,归零出现错误向y轴任何方向错误移动时,应立即按下急停,重新启动系统,调整后再进行工作。


  4、在切割过程中发现所输入外形尺寸不符,应立即按下急停,重新输入指令,以免造成更大的损失。
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